影响产品质量的三大关键是:原料质量、产品配方、生产工艺。

原材料品控

挑选每种原材料的供应商是十分重要的一环。源头控制：原材料来源80%均来自欧美和日本等先进国家，以全球占有量前五位的制造商中严格筛选供应商，选择优质供应商，每年评审1次，只保留优质供应商。各供应商均需经评估和审查，并就交通和贮存安排提供相关资料。确保原材料品质的稳定。

到货检验：每批次检测，检测不合格，不使用，让步接收原料根据技术部指导方案使用。

生产配方

联诺配方中各项标准，包括润滑性、清洗性、冷却性、防锈性、气味都是极其重要的。严谨与坚持要找出最有效的配方，需经过多个月的努力和长久监控。由于品质要求不断，因此需进行极为严格的物理、化学与细菌分析。创作全新配方一般需时18个月，并需经过100次以上的试验，以及平均250次的品质控制。

测试环节

产品功效及安全性是首要任务，功效研究的措施极为严格，在严谨方针和高性能技术的推动下，每项产品在使用前后和期间均经测试。如产品润滑性、清洗性、冷却性、防锈性达到最佳效果，便可继续下一步的工作。轴承油

生产环节

联诺在建厂时采用全球最新的生产工艺及设备，确保产品质量始终维持在最高水准。

1、先进的真空加热脱水预处理工艺;

联诺真空加热脱水工艺可以将油品中的水份降至百万分之十以内

2、四级精密过滤系统；

联诺的四级过滤工艺采用美国军用静电吸附精密过滤技术可以将直径大于1微米的细微颗粒过滤干净。联诺的工艺可以使NAS油液污染度等级分类达到5级，提供精密设备最佳保护。

3、自动计量脉冲调和系统；

联诺用全球最先进的自动计量脉冲调和系统，将数据输入电脑系统之后可自动完成计量、投料、反应、调和、灌装工序，减少人工投料带来的品质变动因素，生产效率大大提高。

4、零污染独立生产装置。